质量控制管理

稳定的质量是 Flexiteek 2G 和 Wilks 生产工艺不可或缺的一部分。在产品生产的多个阶段，我们都努力保持质量稳定。决定我们产品质量的一个关键因素是公司各部门之间的团队合作。从销售到安装，以及中间的每个部门，这里的员工对我们公司都至关重要。

每种独特的 Flexiteek 2G 型材在公差、冷却方法、包装和使用方法上都有所不同，以确保每份订单的质量始终如一。生产过程中的频繁检查以及对细节的真正关注对每次生产都至关重要。

订单下达并处理完毕后，就会被列入高效开发计划。这是为了尽快将产品送到客户手中。生产线由我们的调试人员负责设置、启动和监督。他们的主要职责之一是确保订单以高质量水平开始生产。这从第一卷开始。

一米长的装饰板会被送到内衬部门，以便对尺寸、厚度、纹理和颜色进行质量检查。如果不符合要求，这米地板将被回收或重新使用。然后调整机器以提高质量，并再次进行检查。

挤压过程开始后，我们的生产操作员就开始观察质量是否有任何问题，包括是否有任何块状物或不一致的地方。如果发现任何问题，都会向设置人员报告，以便纠正。在每个卷材之后都会抽取少量样本进行测量，并与主样本进行比较，主样本被认为是最佳标准。

每隔一小时都会进行一次计量检查，对于更复杂的产品，检查频率会更高，以确保我们的预期质量保持不变。

生产操作人员还在卷材冷却期间和运往我们第二栋厂房的短途运输过程中对其进行保护。具体做法是插入纸板，以免上面的卷材压到下面的卷材，导致卷材变形。

我们确保卷材无损坏的另一种方法是确保所有卷材在托盘上排列整齐、布局统一。

这些检查结果会通报给其他部门，并使用 "质量报告 "来加强问责制。质量报告确认卷材是否经过检查以及检查的程度。它还允许将潜在问题的注意事项传递给生产过程中的其他人员。

露台板卷绕后被送往 "内衬部门"。在这里，我们的专业衬里工对产品进行打磨，使成品呈现出类似木材的纹理。

在这里，每个卷材都要通过各种方式进行多次检查。例如，我们测量宽度、填缝剂和唇边，并将颜色与主样本进行比对。我们还检查木纹的程度是否适当，是否保持鲜活。

卷材的最后一道工序是在仓储部门。在这里进行最后的外观检查，并对产品进行仔细包装。高质量的包装使我们的产品能够通过我们的全球分销商网络运往世界各地的仓库、船舶制造商和分销商。

从生产过程中完成的大量检查可以看出，我们非常重视 Flexiteek 2G 产品的生产。但毫无疑问，我们也为自己的成果感到自豪。

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联系方式

媒体垂询，请联系 Steve Moore，电子邮件：[email protected]或致电 +44 (0)1621 869609。

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