Verwaltung der Qualitätskontrolle
Gleichbleibende Qualität ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses von Flexiteek 2G und Wilks. Wir bemühen uns sehr, diese Qualität in allen Phasen unserer Produktion aufrechtzuerhalten. Ein entscheidender Faktor für die von uns erzielte Qualität ist die Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Abteilungen im gesamten Unternehmen. Die Menschen hier sind für unser Unternehmen unverzichtbar – vom Vertrieb bis zur Montage und in allen Abteilungen dazwischen.
Liebe zum Detail
Jedes einzelne Flexiteek 2G-Profil unterscheidet sich in Bezug auf Toleranzen, Kühlmethoden, Verpackung und die Methode, die verwendet wird, um eine gleichbleibende Qualität bei jedem einzelnen Auftrag zu gewährleisten. Häufige Kontrollen während der Produktion mit einem echten Auge für die Details sind jedes Mal entscheidend.
Nachdem ein Auftrag erteilt und bearbeitet wurde, wird er in den Zeitplan für eine effiziente Entwicklung aufgenommen. Dies geschieht mit dem Ziel, die Produkte so schnell wie möglich zu unseren Kunden zu bringen. Die Produktionslinien werden von unseren Einrichtern eingerichtet, in Betrieb genommen und beaufsichtigt. Eine ihrer Hauptaufgaben ist es, dafür zu sorgen, dass die Aufträge mit einem hohen Qualitätsniveau anlaufen. Dies beginnt bereits mit dem ersten Coil.
Ein Meter Terrassendielen wird zur Qualitätskontrolle von Größe, Dicke, Maserung und Farbe in die Lackierabteilung gebracht. Wenn die Anforderungen für dieses Profil nicht erfüllt sind, wird der Meter recycelt oder wiederverwendet. Dann wird die Maschine eingestellt, um die Qualität zu verbessern, und erneut geprüft.
Sobald der Extrusionsprozess begonnen hat, beginnen unsere Produktionsmitarbeiter mit ihren Beobachtungen, um eventuelle Qualitätsabweichungen festzustellen; dazu gehören auch Klumpen oder Unregelmäßigkeiten. Falls dies der Fall ist, werden die Einrichter darauf aufmerksam gemacht, um sie zu korrigieren. Nach jeder Spule werden kleine Proben entnommen, die gemessen und mit dem Urmuster verglichen werden, einem Stück, das als optimaler Standard gilt.
Metergenaue Kontrollen werden stündlich und bei komplexeren Produkten auch häufiger durchgeführt, um zu bestätigen, dass die von uns erwartete Qualität gleich bleibt.
Transport und Kommunikation
Die Produktionsmitarbeiter schützen das Coil auch während der Abkühlphase und der kurzen Reise über die Straße zu unserem zweiten Gebäude, wo es fertiggestellt wird. Dies geschieht durch das Einlegen von Pappe, damit die oberen Coils nicht auf den unteren aufliegen, was zu Verformungen der Coils führen könnte.
Eine weitere Möglichkeit, um sicherzustellen, dass die Coils unbeschädigt sind, besteht darin, dass alle Coils aufgereiht und in einer einheitlichen Anordnung auf der Palette liegen.
Diese Kontrollen werden an andere Abteilungen weitergegeben, und ein Qualitätsbericht" wird verwendet, um die Verantwortlichkeit zu erhöhen. Der Qualitätsbericht bestätigt, ob und in welchem Umfang das Coil geprüft wurde. Er ermöglicht auch die Weitergabe von Hinweisen auf mögliche Probleme an Personen, die im weiteren Verlauf der Produktion tätig sind.
Fertigstellung des Produkts
Nach dem Aufwickeln werden die Terrassenprofile an die "Linishing-Abteilung" geschickt. Hier schleifen unsere fachkundigen Linisher das Produkt, um die holzähnliche Maserung zu erzeugen, die das fertige Produkt aufweist.
Hier wird jedes Coil mehrfach auf verschiedene Weise geprüft. Wir messen zum Beispiel die Breite, die Fugenbreite und den Rand und gleichen die Farbe mit Mustern ab. Wir prüfen auch, ob die Holzmaserung in angemessenem Umfang vorhanden ist und ob die Lebendigkeit erhalten bleibt.
Und sie gehen raus!
Die letzte Etappe des Weges der Rollen führt in die Lagerabteilung. Dort finden die abschließenden Sichtprüfungen statt, und dort wird das Produkt sorgfältig verpackt. Dank der hochwertigen Verpackung können unsere Produkte über unser globales Vertriebsnetz zu Lagern, Bootsherstellern und Händlern weltweit transportiert werden.
Wie Sie an der Vielzahl der Kontrollen während des Produktionsprozesses sehen können, nehmen wir die Herstellung von Flexiteek 2G Produkten sehr ernst. Aber wir sind zweifellos stolz auf die Ergebnisse.
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