Herstellungsprozess
Wo werden Flexiteek-Produkte hergestellt?
Entdecken Sie die Handwerkskunst und die Liebe zum Detail, die in den Herstellungsprozess einfließen. Diese Elemente schaffen die marktführenden Flexiteek-Produkte, die Sie kennen und denen Sie vertrauen.
Hergestellt in Großbritannien
In unserer modernen Produktionsstätte in Essex, Großbritannien, stellen wir Flexiteek, Wilks und ISITEEK her. Drei weltbekannte Marinemarken, denen Bootsbauer, Händler und private Eigner weltweit vertrauen. Die Produktion aller drei Marken an einem Standort ermöglicht die vollständige Kontrolle über Qualität, Konsistenz und Effizienz.
Unser Expertenteam fertigt jedes Produkt, von Flexiteek 3 synthetischen teak bis hin zu Wilks Marine Fendering und ISITEEK DIY Decking Systems, mit Präzision und Sorgfalt. Dieser einheitliche Ansatz sorgt für eine nahtlose Koordination, schnellere Lieferzeiten und Produkte, die unsere anspruchsvollen Leistungsstandards durchweg erfüllen.
Kompromisslose Qualität von Anfang bis Ende
Qualität bestimmt jeden Aspekt unserer Arbeit. Unser Team überwacht jede Phase, von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen.
In unserer Niederlassung in Essex arbeiten alle Abteilungen, vom Verkauf und der Planung bis hin zur Produktion, der Endbearbeitung und dem Versand, harmonisch zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den anspruchsvollen Standards entspricht. Durch die Kombination von fortschrittlicher Fertigungstechnologie und handwerklichem Geschick liefern wir Produkte für die Schifffahrt, die die Erwartungen an Haltbarkeit, Präzision und Aussehen stets übertreffen.
Ein globales Herstellungs- und Vertriebsnetz
Nach der Herstellung in Großbritannien werden die Flexiteek-Profile durch unser weltweites Netzwerk von Einrichtungen und Händlern in fertige Terrassendielen verwandelt. Unsere speziellen Fertigungszentren in Schweden, Polen und den USA, unterstützt durch ein breites internationales Vertriebsnetz, ermöglichen die lokale Fertigung, Anpassung und Installation.
Diese globale Präsenz gewährleistet kürzere Lieferzeiten, kürzere Transportwege und einen wirklich lokalen Service. Jeder Betrieb arbeitet nach den strengen Flexiteek-Standards. Dieser Ansatz garantiert, dass Ihre Terrassendielen eine gleichbleibend außergewöhnliche Qualität und Leistung aufweisen, unabhängig davon, wo sie hergestellt werden.
Liebe zum Detail in jedem Prozess
Jedes Flexiteek-Profil wird mit präzisen Toleranzen extrudiert und während der gesamten Produktion kontinuierlich überwacht.
Erfahrene Verleger beaufsichtigen jeden Arbeitsgang und stellen sicher, dass die Qualität schon bei der ersten Spule beginnt. Regelmäßig werden Muster entnommen und anhand von Masterstandards auf Größe, Maserung und Farbgenauigkeit gemessen. Stündliche Inspektionen und zusätzliche Kontrollen bei komplexen Profilen garantieren Gleichmäßigkeit und Zuverlässigkeit. Diese akribische Aufmerksamkeit für den Prozess stellt sicher, dass jeder Meter Flexiteek unseren guten Ruf und unser Engagement für die höchsten Standards in der Herstellung von Schiffsbelägen widerspiegelt.
Vom Pellet zum Profil
Flexiteek-Terrassendielen werden in Essex mit Hilfe einer fortschrittlichen Extrusions- und Dosierungstechnologie aus neuen Polymergranulaten hergestellt. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Farbe und ein realistisches, natürliches, abwechslungsreiches Holzmaserungsbild. Die Profile werden in temperaturgesteuerten Wasserbädern gekühlt, wobei bis zu 80 % des Wassers recycelt werden, um die Umweltbelastung zu verringern.
Geschulte Techniker bearbeiten dann jedes Profil von Hand und prüfen die Textur und Genauigkeit, um die unverwechselbare, hochwertige Oberfläche zu gewährleisten, die Flexiteek von anderen synthetischen Terrassenbelägen unterscheidet.
Vom Profil zur Platte
Das Flexiteek-Fertigungsnetzwerk setzt jede Flexiteek-Platte aus einzelnen Profilen zusammen, genau wie ein traditionelles teak . Anstelle von Nassverklebung verwendet Flexiteek Vinylschweißung für eine stärkere, gleichmäßigere Verbindung. Unsere Fertigungszentren in Schweden, Polen und den USA, die von geschulten Händlern unterstützt werden, verarbeiten diese Profile mit lokaler Präzision zu fertigen Paneelen.
Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität, kürzere Vorlaufzeiten und eine nachhaltige Logistik, so dass Kunden weltweit Zugang zu fachmännisch hergestellten Flexiteek-Terrassendielen von identischer Qualität und Handwerkskunst haben.
Der letzte Schliff
In der Linishing-Abteilung wird jedes Flexiteek-Profil fein geschliffen, um die unverwechselbare, holzähnliche Textur zu erhalten.
Jedes Coil wird mehrfach auf Breite, Fugengenauigkeit, Oberflächenmaserung und Farbkonsistenz geprüft, bevor es zur Verpackung kommt. Das Ergebnis ist eine Oberfläche, die natürlichem teak verblüffend ähnlich sieht und sich auch so anfühlt. Handwerkliches Geschick und strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass jeder Meter unseren Premium-Standards entspricht und Bootsbauern und -besitzern auf der ganzen Welt eine Decklösung bietet, die sich durch Schönheit, Haltbarkeit und lang anhaltende Leistung auszeichnet.
Welche Designoptionen sind verfügbar?
Egal, ob Sie das zeitlose Aussehen von klassischem teak oder ein kühnes, modernes Finish bevorzugen, Flexiteek 3 bietet praktisch unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten. Dank seiner Flexibilität passt es sich jedem Deckslayout an und bietet eine pflegeleichte, rutschfeste und dauerhafte Oberfläche, die sich für Yachten, Motorboote und kommerzielle Schiffe eignet.
Jedes Deck ist in einer breiten Palette von Farben und Abdichtungskombinationen erhältlich. Sie können es so anpassen, dass es die Ästhetik Ihres Schiffes ergänzt und moderne Leistung mit der Schönheit und Wärme von traditionellem teak kombiniert.
