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Gestión del control de calidad

La calidad constante forma parte integral del proceso de producción de Flexiteek 2G y Wilks. Una calidad que nos esforzamos por mantener en todas las etapas de la producción de nuestros productos. Un factor crucial que determina la calidad que alcanzamos es el trabajo en equipo entre los distintos departamentos de la empresa. Las personas que trabajan aquí son esenciales para nuestra empresa, desde las ventas hasta la instalación y todos los departamentos intermedios.

Atención al detalle

Cada perfil único Flexiteek 2G difiere en términos de tolerancia, métodos de refrigeración, embalaje y el método utilizado para garantizar una calidad constante en todos y cada uno de los pedidos. Los controles frecuentes durante su producción con un verdadero ojo en los detalles son vitales en todo momento.

Una vez realizado y procesado un pedido, se añade al calendario para que se desarrolle con eficacia. Esto se hace con el fin de que llegue a nuestros clientes lo antes posible. Las líneas de producción son ajustadas, puestas en marcha y supervisadas por nuestros ajustadores. Una de sus principales responsabilidades es garantizar que los pedidos se inicien con un alto nivel de calidad. Esto empieza desde la primera bobina.

Se lleva un metro de tarima al departamento de revestimiento para realizar comprobaciones de calidad en cuanto a tamaño, grosor, veteado y color. Si no se cumplen los requisitos de ese perfil, el metro se recicla o se reutiliza. A continuación, se ajusta la máquina para mejorar la calidad y se vuelve a comprobar.

Una vez que se ha iniciado el proceso de extrusión, nuestros operarios de producción empiezan a observar si hay algún fallo en la calidad; esto incluye cualquier bulto o incoherencia. Si las hay, se señalan a los colocadores para que las corrijan. Después de cada bobina se toman pequeñas muestras para medirlas y compararlas con la muestra maestra, una pieza que se considera el estándar óptimo.

Las comprobaciones por metro se realizan cada hora y con mayor frecuencia en el caso de productos más complejos para confirmar que la calidad esperada sigue siendo la misma.

Transporte y comunicación

Los operarios de producción también protegen la bobina durante su periodo de enfriamiento y su corto trayecto por carretera hasta nuestro segundo edificio para su acabado. Para ello, introducen cartones para que las bobinas de arriba no se apoyen en las de abajo, lo que podría deformarlas.

Otra forma de garantizar que las bobinas no sufran daños es asegurarnos de que todas las bobinas estén alineadas y en una disposición uniforme en el palé.

Estos controles se comunican a otros departamentos y se utiliza un "Informe de calidad" para aumentar la responsabilidad. El informe de calidad confirma si se ha comprobado la bobina y en qué medida. También permite que se transmitan notas sobre posibles problemas a las personas que están más adelante en el proceso de producción.

Acabado del producto

Una vez enrollados, los perfiles de las cubiertas se envían al "departamento de revestimiento". Aquí es donde nuestros expertos lijadores lijan el producto para crear el veteado similar a la madera que presenta el producto acabado.


También es aquí donde cada bobina se comprueba varias veces de diversas formas. Por ejemplo, medimos la anchura, el calafateado y el labio e igualamos el color con muestras maestras. También realizamos comprobaciones para ver si hay un nivel adecuado de veteado de madera y si se mantiene la viveza.

¡Y ya están listos!

La última etapa del viaje de las bobinas es en el departamento de almacén. Aquí es donde se realizan las últimas comprobaciones visuales y donde el producto se embala cuidadosamente. Un embalaje de alta calidad permite que nuestro producto viaje a almacenes, fabricantes de embarcaciones y distribuidores de todo el mundo a través de nuestra red mundial de distribuidores.

Como puede ver por el gran número de comprobaciones realizadas durante el proceso de producción, nos tomamos muy en serio la fabricación de los productos Flexiteek 2G. Pero, sin duda, estamos orgullosos de los resultados.


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Información de contacto

Para consultas de prensa, póngase en contacto con Steve Moore en [email protected] o llame al +44 (0)1621 869609.

Para consultas de los medios de comunicación, póngase en contacto con Phoebe Maxted en [email protected] o llame al +44 (0)1621 869609

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Buscamos continuamente ampliar nuestra red introduciendo distribuidores o distribuidores secundarios para ofrecer nuestros productos a una base de clientes más amplia.