Styring av kvalitetskontrollen
Konsekvent kvalitet er en integrert del av produksjonsprosessen for Flexiteek 2G og Wilks. En kvalitet som vi gjør vårt ytterste for å opprettholde gjennom de mange trinnene i produktproduksjonen. En avgjørende faktor for den kvaliteten vi oppnår, er samarbeidet mellom de ulike avdelingene i hele virksomheten. Menneskene her er avgjørende for selskapet vårt, fra salg til installasjon og alle avdelinger imellom.
Oppmerksomhet på detaljer
Hver unike Flexiteek 2G-profil er forskjellig når det gjelder toleranse, kjølemetoder, emballasje og metoden som brukes for å sikre jevn kvalitet i hver eneste bestilling. Hyppige kontroller under produksjonen, med et våkent øye for detaljene, er avgjørende hver gang.
Etter at en bestilling er lagt inn og behandlet, blir den lagt til i tidsplanen for effektiv utvikling. Dette er for å kunne levere produktene til kundene våre så raskt som mulig. Produksjonslinjene settes i gang, startes og overvåkes av våre settere. En av deres viktigste oppgaver er å sørge for at ordrene startes med et høyt kvalitetsnivå. Dette starter helt fra den aller første spolen.
En meter terrassebord blir tatt med til lakkeringsavdelingen for å kvalitetssjekke størrelse, tykkelse, åretegning og farge. Hvis kravene til den aktuelle profilen ikke oppfylles, blir meteren resirkulert eller gjenbrukt. Deretter justeres maskinen for å forbedre kvaliteten, og den kontrolleres på nytt.
Når ekstruderingsprosessen er i gang, begynner produksjonsoperatørene våre å observere eventuelle kvalitetsavvik, inkludert eventuelle klumper eller uoverensstemmelser. Hvis det er noen, blir disse flagget til setterne for å korrigere dem. Etter hver spole tas det små prøver som måles og sammenlignes med hovedprøven, et stykke som anses som den optimale standarden.
Meterkontroller utføres hver time og oftere for mer komplekse produkter for å bekrefte at den forventede kvaliteten forblir den samme.
Transport og kommunikasjon
Operatørene i produksjonen beskytter også spolen under nedkjølingen og den korte reisen over veien til den andre bygningen der den skal ferdigstilles. Dette gjøres ved å legge inn papp, slik at de øverste spolene ikke legger seg på de nederste, noe som kan føre til skjeve spoler.
En annen måte å sikre at spolene er uskadde på, er å sørge for at alle spolene ligger på linje og i et ensartet oppsett på pallen.
Disse kontrollene kommuniseres til andre avdelinger, og en "kvalitetsrapport" brukes for å øke ansvarligheten. Kvalitetsrapporten bekrefter om spolen har blitt kontrollert og i hvilket omfang. Den gjør det også mulig å videreformidle eventuelle anmerkninger til personer lenger ned i produksjonsprosessen.
Etterbehandling av produktet
Når terrassebordprofilene er kveilet opp, sendes de til "linishing-avdelingen". Her sliper våre dyktige linere produktet for å skape den trelignende ådringen som finnes på det ferdige produktet.
Det er også her hver spole blir kontrollert flere ganger på en rekke forskjellige måter. Vi måler for eksempel bredden, fugen og kanten, og vi sammenligner fargen med hovedprøver. Vi kontrollerer også om det er et passende nivå av treårer, og om livligheten opprettholdes.
Og ut med dem!
Den siste fasen av spolenes reise er i butikkavdelingen. Det er her de siste visuelle kontrollene skjer, og det er her produktet pakkes omhyggelig. Emballasje av høy kvalitet gjør det mulig for produktet vårt å reise til lager, båtprodusenter og distributører over hele verden gjennom vårt globale distributørnettverk.
Som du kan se av det store antallet kontroller som gjennomføres i løpet av produksjonsprosessen, tar vi produksjonen av Flexiteek 2G-produkter svært alvorlig. Men vi er uten tvil stolte av resultatet.
FINN UT MER OM PRODUKTENE VÅRE
For mer informasjon om Flexiteek.
For mer informasjon om Wilks.
Kontaktinformasjon
For pressehenvendelser, kontakt Steve Moore på [email protected] eller ring +44 (0)1621 869609
For mediehenvendelser, kontakt Phoebe Maxted på [email protected] eller ring +44 (0)1621 869609
