Zarządzanie kontrolą jakości
Stała jakość jest integralną częścią procesu produkcji Flexiteek 2G i Wilks. Staramy się ją utrzymać na wielu etapach produkcji naszych produktów. Jednym z kluczowych czynników decydujących o osiąganej przez nas jakości jest praca zespołowa pomiędzy różnymi działami firmy. Ludzie tutaj są niezbędni dla naszej firmy, od sprzedaży po montaż i każdy dział pomiędzy.
Dbałość o szczegóły
Każdy unikalny profil Flexiteek 2G różni się pod względem tolerancji, metod chłodzenia, pakowania i metody stosowanej w celu zapewnienia stałej jakości w każdym zamówieniu. Częste kontrole podczas produkcji z prawdziwą dbałością o szczegóły są kluczowe za każdym razem.
Po złożeniu i przetworzeniu zamówienia jest ono dodawane do harmonogramu w celu jego sprawnego opracowania. Ma to na celu jak najszybsze dostarczenie go naszym klientom. Linie produkcyjne są ustawiane, uruchamiane i nadzorowane przez naszych ustawiaczy. Jednym z ich głównych obowiązków jest zapewnienie, że zamówienia są uruchamiane na wysokim poziomie jakości. Zaczyna się to już od pierwszego zwoju.
Metr deski tarasowej jest przenoszony do działu wykończeniowego, aby umożliwić kontrolę jakości pod kątem rozmiaru, grubości, ziarnistości i koloru. Jeśli wymagania dla danego profilu nie są spełnione, metr jest poddawany recyklingowi lub ponownie wykorzystywany. Następnie maszyna jest regulowana w celu poprawy jakości i ponownie sprawdzana.
Po rozpoczęciu procesu wytłaczania, nasi operatorzy produkcji rozpoczynają obserwację pod kątem jakichkolwiek wad jakościowych; obejmuje to wszelkie grudki lub niespójności. Jeśli takowe występują, są one zgłaszane ustawiaczom w celu ich skorygowania. Po każdym zwoju pobierane są małe próbki, które są mierzone i porównywane z próbką wzorcową, która jest uważana za optymalny standard.
Kontrole metrowe są przeprowadzane co godzinę i częściej w przypadku bardziej złożonych produktów, aby potwierdzić, że nasza oczekiwana jakość pozostaje taka sama.
Transport i komunikacja
Operatorzy produkcji chronią również zwoje podczas okresu chłodzenia i krótkiej podróży przez drogę do naszego drugiego budynku, który ma zostać ukończony. Odbywa się to poprzez wkładanie kartonu, aby zwoje na górze nie osadzały się na niższych, co mogłoby spowodować ich wypaczenie.
Innym sposobem, w jaki zapewniamy, że zwoje są nieuszkodzone, jest upewnienie się, że wszystkie zwoje są ułożone w jednej linii i w jednolitym układzie na palecie.
Kontrole te są przekazywane do innych działów, a "Raport Jakości" jest używany w celu zwiększenia odpowiedzialności. Raport jakości potwierdza, czy cewka została sprawdzona i w jakim zakresie. Umożliwia on również przekazywanie notatek dotyczących potencjalnych obaw osobom znajdującym się na dalszych etapach produkcji.
Wykończenie produktu
Po zwinięciu, profile tarasowe są wysyłane do "działu linishingu". To tutaj nasi eksperci szlifują produkt, aby uzyskać słoje przypominające drewno, które są obecne na gotowym produkcie.
Jest to również miejsce, w którym każdy zwój jest wielokrotnie sprawdzany na różne sposoby. Na przykład mierzymy szerokość, uszczelnienie i krawędź oraz dopasowujemy kolor do próbek wzorcowych. Sprawdzamy również, czy poziom słojów drewna jest odpowiedni i czy zachowana jest żywotność.
I w drogę!
Ostatni etap podróży zwojów odbywa się w dziale magazynowym. To tutaj przeprowadzane są ostateczne kontrole wizualne, a produkt jest starannie pakowany. Wysokiej jakości opakowania umożliwiają naszym produktom podróż do magazynów, producentów łodzi i dystrybutorów na całym świecie za pośrednictwem naszej globalnej sieci dystrybutorów.
Jak widać po liczbie kontroli przeprowadzanych podczas procesu produkcyjnego, bardzo poważnie podchodzimy do produkcji produktów Flexiteek 2G. Ale bez wątpienia jesteśmy dumni z rezultatów.
DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ O NASZYCH PRODUKTACH
Więcej informacji o Flexiteek.
Więcej informacji na temat Wilks.
Informacje kontaktowe
Zapytania prasowe można kierować do Steve'a Moore'a na adres [email protected] lub telefonicznie pod numerem +44 (0)1621 869609.
Aby uzyskać informacje dla mediów, skontaktuj się z Phoebe Maxted pod adresem [email protected] lub zadzwoń pod numer +44 (0)1621 869609.
