Proces produkcji
Gdzie produkowane są produkty Flexiteek?
Odkryj kunszt i dbałość o szczegóły w procesie produkcji. Elementy te tworzą wiodące na rynku produkty Flexiteek, które znasz i którym ufasz.
Wyprodukowano w Wielkiej Brytanii
W naszym zaawansowanym zakładzie produkcyjnym w Essex w Wielkiej Brytanii z dumą produkujemy Flexiteek, Wilks i ISITEEK. Są to trzy znane na całym świecie marki morskie, którym ufają producenci łodzi, dystrybutorzy i prywatni właściciele na całym świecie. Produkcja wszystkich trzech w jednym miejscu pozwala na pełną kontrolę nad jakością, spójnością i wydajnością.
Nasz zespół ekspertów z precyzją i starannością tworzy każdy produkt, od syntetycznych desek teak Flexiteek 3 po odbojnice morskie Wilks i systemy tarasowe ISITEEK DIY. To ujednolicone podejście zapewnia płynną koordynację, szybszą realizację i produkty, które konsekwentnie spełniają nasze wymagające standardy wydajności.
Bezkompromisowa jakość od początku do końca
Jakość definiuje każdy aspekt naszej działalności. Nasz zespół ściśle monitoruje każdy etap, od wyboru materiału po kontrolę końcową, aby osiągnąć doskonałe wyniki.
W naszym zakładzie w Essex każdy dział, od sprzedaży i planowania po produkcję, wykończenie i wysyłkę, pracuje w harmonii, aby zapewnić, że każdy produkt spełnia rygorystyczne standardy. Ten zintegrowany przepływ pracy zapewnia pełną identyfikowalność i odpowiedzialność na każdym etapie. Łącząc zaawansowaną technologię produkcji z wykwalifikowanym rzemiosłem, dostarczamy produkty morskie, które konsekwentnie przekraczają oczekiwania w zakresie trwałości, precyzji i wyglądu.
Globalna sieć produkcji i dystrybucji
Po wyprodukowaniu w Wielkiej Brytanii, nasza globalna sieć zakładów i dystrybutorów przekształca profile Flexiteek w gotowe panele tarasowe. Nasze dedykowane centra produkcyjne w Szwecji, Polsce i USA, wspierane przez szeroką międzynarodową sieć dystrybutorów, umożliwiają lokalną produkcję, dostosowywanie i instalację.
Ta globalna obecność zapewnia krótsze czasy realizacji, mniejsze odległości wysyłki i prawdziwie lokalną obsługę. Każdy zakład spełnia rygorystyczne standardy Flexiteek. Takie podejście gwarantuje, że deski tarasowe zachowują niezmiennie wyjątkową jakość i wydajność, niezależnie od tego, gdzie są produkowane.
Dbałość o szczegóły w każdym procesie
Każdy profil Flexiteek jest wytłaczany z zachowaniem precyzyjnych tolerancji i stale monitorowany podczas produkcji.
Doświadczeni monterzy nadzorują każdą serię, zapewniając jakość już od pierwszego zwoju. Regularnie pobierane są próbki, które są mierzone zgodnie ze standardami wzorcowymi pod kątem rozmiaru, ziarna i dokładności koloru. Cogodzinne inspekcje i dodatkowe kontrole złożonych profili gwarantują jednolitość i niezawodność. Ta skrupulatna dbałość o proces zapewnia, że każdy metr Flexiteek odzwierciedla naszą reputację doskonałości i zaangażowanie w najwyższe standardy w produkcji tarasów morskich.
Od pelletu do profilu
Deski tarasowe Flexiteek powstają jako pierwotne granulki polimeru przetwarzane w Essex przy użyciu zaawansowanej technologii wytłaczania i dozowania. Zapewnia to spójny kolor i realistyczny, naturalnie zróżnicowany wygląd słojów drewna. Profile są chłodzone w kąpielach wodnych o kontrolowanej temperaturze, przy czym do 80% wody jest poddawane recyklingowi w celu zmniejszenia wpływu na środowisko.
Następnie wykwalifikowani technicy ręcznie wykańczają każdy profil, sprawdzając teksturę i dokładność, aby zagwarantować charakterystyczną, wysokiej jakości powierzchnię, która odróżnia Flexiteek od imitacji syntetycznych desek tarasowych.
Od profilu do panelu
Sieć produkcyjna Flexiteek montuje każdy panel Flexiteek z pojedynczych profili, podobnie jak tradycyjny pokład z drewna teak . Zamiast klejenia na mokro, Flexiteek stosuje zgrzewanie winylowe, które zapewnia mocniejsze i bardziej jednolite połączenie. Nasze centra produkcyjne w Szwecji, Polsce i USA, wspierane przez przeszkolonych dystrybutorów, tworzą z tych profili gotowe panele z lokalną precyzją.
Zapewnia to stałą jakość, krótszy czas realizacji i zrównoważoną logistykę, dając klientom na całym świecie dostęp do fachowo wykonanych paneli tarasowych Flexiteek o identycznej jakości i kunszcie.
Wykończenie
Dział wykończeniowy dokładnie szlifuje każdy profil Flexiteek, aby uzyskać charakterystyczną, drewnopodobną teksturę.
Każdy zwój przechodzi wielokrotne kontrole pod kątem szerokości, dokładności uszczelnienia, ziarnistości powierzchni i spójności koloru przed przejściem do pakowania. Rezultatem jest wykończenie, które wygląda i jest niezwykle podobne do naturalnego teak. Wykwalifikowane rzemiosło i ścisła kontrola jakości zapewniają, że każdy metr spełnia nasze najwyższe standardy, dając szkutnikom i właścicielom na całym świecie rozwiązanie zapewniające piękno, trwałość i długotrwałą wydajność.
Jakie opcje projektowe są dostępne?
Niezależnie od tego, czy preferujesz ponadczasowy wygląd klasycznego drewna teak , czy odważne, współczesne wykończenie, Flexiteek 3 oferuje praktycznie nieograniczone możliwości projektowania. Jego elastyczność pozwala dopasować się do każdego układu pokładu, zapewniając łatwą w utrzymaniu, antypoślizgową i trwałą powierzchnię odpowiednią dla jachtów, łodzi motorowych i statków komercyjnych.
Każdy pokład jest dostępny w szerokiej gamie kolorów i kombinacji uszczelnień. Można je dostosować do estetyki statku, łącząc nowoczesną wydajność z pięknem i ciepłem tradycyjnego drewna teak.
