Hantering av kvalitetskontroll
Konsekvent kvalitet är en integrerad del av produktionsprocessen för Flexiteek 2G och Wilks. En kvalitet som vi anstränger oss för att upprätthålla genom de många stegen i vår produktproduktion. En avgörande faktor som avgör vilken kvalitet vi uppnår är samarbetet mellan de olika avdelningarna inom företaget. Människorna här är avgörande för vårt företag, från försäljning till installation och alla avdelningar däremellan.
Uppmärksamhet på detaljer
Varje unik Flexiteek 2G-profil skiljer sig åt när det gäller tolerans, kylmetoder, förpackning och den metod som används för att säkerställa jämn kvalitet i varje enskild order. Frekventa kontroller under produktionen med ett öga på detaljerna är avgörande varje gång.
När en order har lagts och behandlats läggs den till i schemat för att utvecklas på ett effektivt sätt. Detta för att kunna leverera till våra kunder så snabbt som möjligt. Produktionslinjerna ställs in, startas och övervakas av våra ställare. Ett av deras främsta ansvarsområden är att se till att beställningarna startas med hög kvalitet. Detta börjar redan från den allra första spolen.
En meter trall tas över till linjäravdelningen för att möjliggöra kvalitetskontroller av storlek, tjocklek, ådring och färg. Om kraven för den aktuella profilen inte uppfylls återvinns eller återanvänds metern. Därefter justeras maskinen för att förbättra kvaliteten och kontrolleras igen.
När extruderingsprocessen har startat börjar våra produktionsoperatörer att observera eventuella kvalitetsbrister; detta inkluderar eventuella klumpar eller inkonsekvenser. Om det finns några flaggas dessa till ställarna för att korrigera dem. Små prover tas efter varje spole för att mätas och jämföras med huvudprovet, en bit som anses vara den optimala standarden.
Meterkontroller utförs varje timme och oftare för mer komplexa produkter för att bekräfta att vår förväntade kvalitet förblir densamma.
Transport och kommunikation
Produktionsoperatörerna skyddar också coilen under kylningsperioden och den korta resan över vägen till vår andra byggnad som ska färdigställas. Detta görs genom att lägga in kartong så att de översta rullarna inte sätter sig på de undre, vilket kan leda till skeva rullar.
Ett annat sätt att säkerställa att spolarna är oskadade är att se till att alla spolar är uppradade och har en enhetlig layout på pallen.
Dessa kontroller kommuniceras till andra avdelningar, och en "kvalitetsrapport" används för att öka ansvarstagandet. Kvalitetsrapporten bekräftar om spolen har kontrollerats och i vilken utsträckning. Den gör det också möjligt att föra anteckningar om eventuella problem vidare till personer längre fram i produktionskedjan.
Färdigställande av produkten
När trallprofilerna har rullats upp skickas de till "linishing-avdelningen". Det är här våra experter på linjering slipar produkten för att skapa den träliknande ådring som finns på den färdiga produkten.
Det är också här som varje rulle kontrolleras flera gånger på en mängd olika sätt. Vi mäter till exempel bredden, fogmassan och kanten och matchar färgen med originalprover. Vi gör också kontroller för att se om det finns en lämplig nivå av träådring och om livfullheten bibehålls.
Och ut åker de!
Det sista steget på spolarnas resa är i butiksavdelningen. Det är här de sista visuella kontrollerna görs och produkten förpackas omsorgsfullt. Högkvalitativa förpackningar gör att våra produkter kan transporteras till lager, båttillverkare och distributörer över hela världen via vårt globala distributörsnätverk.
Som du kan se av det stora antalet kontroller som genomförs under produktionsprocessen tar vi produktionen av Flexiteek 2G-produkter på största allvar. Men vi är utan tvekan stolta över resultatet.
TA REDA PÅ MER OM VÅRA PRODUKTER
För mer information om Flexiteek.
För mer information om Wilks.
Kontaktuppgifter
För pressförfrågningar, kontakta Steve Moore på [email protected] eller ring +44 (0)1621 869609
För frågor från media, kontakta Phoebe Maxted på [email protected] eller ring +44 (0)1621 869609
