Styring af kvalitetskontrol
Ensartet kvalitet er en integreret del af produktionsprocessen for Flexiteek 2G og Wilks. En kvalitet, som vi bestræber os på at opretholde i de mange faser af vores produktproduktion. En afgørende faktor for den kvalitet, vi opnår, er samarbejdet mellem de forskellige afdelinger i virksomheden. Folkene her er afgørende for vores virksomhed, fra salg til installation og alle afdelinger derimellem.
Opmærksomhed på detaljer
Hver eneste unikke Flexiteek 2G-profil er forskellig med hensyn til tolerance, kølemetoder, emballering og den metode, der bruges til at sikre ensartet kvalitet i hver eneste ordre. Hyppige kontroller under produktionen med øje for detaljerne er afgørende hver gang.
Når en ordre er afgivet og behandlet, bliver den føjet til tidsplanen for effektiv udvikling. Dette er for at få den ud til vores kunder så hurtigt som muligt. Produktionslinjerne indstilles, startes og overvåges af vores indstillere. Et af deres primære ansvarsområder er at sikre, at ordrerne startes med et højt kvalitetsniveau. Dette starter lige fra den allerførste spole.
En meter terrassebrædder tages med til overfladebehandlingsafdelingen for at give mulighed for kvalitetskontrol af størrelse, tykkelse, åretegning og farve. Hvis kravene til den pågældende profil ikke er opfyldt, bliver meteren genbrugt eller genanvendt. Derefter justeres maskinen for at forbedre kvaliteten, og den kontrolleres igen.
Når ekstruderingsprocessen er startet, begynder vores produktionsmedarbejdere at observere, om der er fejl i kvaliteten, herunder klumper eller uoverensstemmelser. Hvis der er nogen, bliver de markeret til montørerne, så de kan rette op på det. Der tages små prøver efter hver spole, som måles og sammenlignes med masterprøven, et stykke, der anses for at være den optimale standard.
Metertjek udføres hver time og oftere for mere komplekse produkter for at bekræfte, at vores forventede kvalitet forbliver den samme.
Transport og kommunikation
Produktionsmedarbejderne beskytter også spolen under nedkølingen og den korte rejse over vejen til vores anden bygning, hvor den skal færdiggøres. Det sker ved at indsætte pap, så de øverste spoler ikke sætter sig på de nederste, hvilket resulterer i potentielt skæve spoler.
En anden måde, hvorpå vi sikrer, at spolerne er ubeskadigede, er ved at sørge for, at alle spoler ligger på linje og i et ensartet layout på pallen.
Disse kontroller kommunikeres til andre afdelinger, og en "kvalitetsrapport" bruges til at øge ansvarligheden. Kvalitetsrapporten bekræfter, om spolen er blevet kontrolleret og i hvilket omfang. Den giver også mulighed for at videregive noter om potentielle problemer til folk længere nede i produktionsforløbet.
Færdiggørelse af produktet
Når terrasseprofilerne er oprullet, sendes de til 'linishing-afdelingen'. Det er her, vores eksperter sliber produktet for at skabe den trælignende åretegning, der findes på det færdige produkt.
Det er også her, hver spole bliver kontrolleret flere gange på forskellige måder. Vi måler f.eks. bredden, fugen og kanten og matcher farven med masterprøver. Vi kontrollerer også, om der er et passende niveau af træårer, og om livligheden er bevaret.
Og ud med dem!
Den sidste fase af spolernes rejse er i lagerafdelingen. Det er her, den sidste visuelle kontrol finder sted, og hvor produktet pakkes omhyggeligt. Emballage af høj kvalitet gør det muligt for vores produkt at rejse til lagre, bådproducenter og distributører over hele verden gennem vores globale distributørnetværk.
Som du kan se af det store antal kontroller, der udføres i løbet af produktionsprocessen, tager vi produktionen af Flexiteek 2G-produkter meget alvorligt. Men vi er uden tvivl stolte af resultaterne.
FIND UD AF MERE OM VORES PRODUKTER
For mere information om Flexiteek.
For mere information om Wilks.
Kontaktoplysninger
For pressehenvendelser, kontakt Steve Moore på [email protected] eller ring på +44 (0)1621 869609
For medieforespørgsler, kontakt Phoebe Maxted på [email protected] eller ring på +44 (0)1621 869609
