Gestion du contrôle de la qualité
Une qualité constante fait partie intégrante du processus de production des gammes Flexiteek 2G et Wilks. Nous mettons tout en œuvre pour la maintenir tout au long des nombreuses étapes de la fabrication de nos produits. L'un des facteurs essentiels qui déterminent la qualité que nous atteignons est le travail d'équipe entre les différents services de l'entreprise. Nos collaborateurs sont indispensables à notre entreprise, du service commercial à celui de l'installation, en passant par tous les autres services.
Le souci du détail
Chaque profilé Flexiteek 2G unique diffère en termes de tolérance, de méthodes de refroidissement, d'emballage et de méthode utilisée pour garantir une qualité constante pour chaque commande. Des contrôles fréquents au cours de la production, avec un réel souci du détail, sont essentiels à chaque fois.
Une fois qu'une commande est passée et traitée, elle est ajoutée au calendrier pour être développée efficacement. Ceci afin de livrer nos clients le plus rapidement possible. Les lignes de production sont réglées, démarrées et supervisées par nos régleurs. L'une de leurs principales responsabilités est de veiller à ce que les commandes soient lancées à un niveau de qualité élevé. Cela commence dès la première bobine.
Un mètre de terrasse est transféré au département de lignage pour permettre des contrôles de qualité sur la taille, l'épaisseur, le grain et la couleur. Si les exigences de ce profil ne sont pas remplies, le mètre est recyclé ou réutilisé. La machine est ensuite réglée pour améliorer la qualité et contrôlée à nouveau.
Une fois que le processus d'extrusion a commencé, nos opérateurs de production commencent à observer tout écart de qualité, y compris les bosses et les incohérences. S'il y en a, elles sont signalées aux régleurs pour qu'ils y remédient. De petits échantillons sont prélevés après chaque bobine pour être mesurés et comparés à l'échantillon principal, une pièce considérée comme la norme optimale.
Des contrôles au mètre sont effectués toutes les heures et plus fréquemment pour les produits plus complexes afin de confirmer que la qualité attendue reste la même.
Transport et communication
Les opérateurs de production protègent également la bobine pendant sa période de refroidissement et son court trajet vers notre deuxième bâtiment à terminer. Pour ce faire, ils insèrent du carton afin que les bobines du dessus ne s'appuient pas sur celles du dessous, ce qui risquerait de les déformer.
Une autre façon de s'assurer que les bobines ne sont pas endommagées est de veiller à ce qu'elles soient alignées et disposées uniformément sur la palette.
Ces contrôles sont communiqués aux autres départements et un "rapport de qualité" est utilisé pour renforcer la responsabilité. Le rapport de qualité confirme que la bobine a été contrôlée et dans quelle mesure. Il permet également de transmettre des notes sur les problèmes potentiels aux personnes situées à un stade plus avancé de la chaîne de production.
Finition du produit
Une fois enroulés, les profilés de pont sont envoyés au "département de lignage". C'est là que nos experts poncent le produit pour créer le grain qui ressemble à celui du bois et qui est présent sur le produit fini.
C'est aussi là que chaque bobine est contrôlée plusieurs fois de diverses manières. Par exemple, nous mesurons la largeur, le calfeutrage et la lèvre, et nous faisons correspondre la couleur à des échantillons de référence. Nous vérifions également si le niveau de grain de bois est approprié et si la vivacité est maintenue.
Et c'est parti !
La dernière étape du parcours des bobines se déroule au service des stocks. C'est là que sont effectués les derniers contrôles visuels et que le produit est soigneusement emballé. Un emballage de haute qualité permet à notre produit d'être acheminé vers les entrepôts, les constructeurs de bateaux et les distributeurs du monde entier via notre réseau mondial de distributeurs.
Comme vous pouvez le constater par le nombre de contrôles effectués au cours du processus de production, nous prenons la production des produits Flexiteek 2G très au sérieux. Mais nous sommes, sans aucun doute, fiers des résultats.
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