Kwaliteitscontrole
Consistente kwaliteit is een integraal onderdeel van het productieproces van Flexiteek 2G en Wilks. We doen er alles aan om deze kwaliteit te handhaven in de vele stadia van onze productie. Een cruciale factor die bepalend is voor de kwaliteit die we bereiken, is het teamwork tussen de verschillende afdelingen binnen het bedrijf. De mensen hier zijn essentieel voor ons bedrijf, van verkoop tot installatie en elke afdeling daartussenin.
Aandacht voor detail
Elk uniek Flexiteek 2G profiel verschilt op het gebied van tolerantie, koelmethoden, verpakking en de gebruikte methode om een constante kwaliteit te garanderen bij elke bestelling. Frequente controles tijdens de productie met een echt oog voor de details zijn elke keer weer van vitaal belang.
Nadat een bestelling is geplaatst en verwerkt, wordt deze toegevoegd aan de planning om efficiënt te worden ontwikkeld. Dit is om het zo snel mogelijk bij onze klanten te krijgen. De productielijnen worden ingesteld, opgestart en gecontroleerd door onze instellers. Een van hun belangrijkste verantwoordelijkheden is om ervoor te zorgen dat de orders op een hoog kwaliteitsniveau worden gestart. Dit begint al bij de allereerste spoel.
Een meter terrasvloer wordt naar de linoleumafdeling gebracht voor kwaliteitscontroles op maat, dikte, nerf en kleur. Als niet aan de eisen voor dat profiel wordt voldaan, wordt de meter gerecycled of hergebruikt. Vervolgens wordt de machine aangepast om de kwaliteit te verbeteren en opnieuw gecontroleerd.
Zodra het extrusieproces is gestart, beginnen onze productieoperators met hun observaties voor eventuele kwaliteitsafwijkingen, waaronder eventuele bobbels of inconsistenties. Als die er zijn, worden ze doorgegeven aan de zetters om ze te corrigeren. Na elke rol worden kleine monsters genomen om te meten en te vergelijken met het hoofdmonster, een stuk dat wordt beschouwd als de optimale standaard.
Metercontroles worden elk uur uitgevoerd en vaker voor complexere producten om te bevestigen dat de verwachte kwaliteit hetzelfde blijft.
Vervoer en communicatie
De productiemedewerkers beschermen de coil ook tijdens de afkoelperiode en de korte reis over de weg naar ons tweede gebouw voor de afwerking. Dit wordt gedaan door er karton in te stoppen, zodat de bovenste coils niet op de onderste terechtkomen, met mogelijk kromgetrokken coils als gevolg.
Een andere manier waarop we ervoor zorgen dat de spoelen onbeschadigd zijn, is door ervoor te zorgen dat alle spoelen op een rij staan en in een uniforme lay-out op de pallet liggen.
Deze controles worden gecommuniceerd naar andere afdelingen en er wordt een 'Kwaliteitsrapport' gebruikt om de verantwoordelijkheid te vergroten. Het kwaliteitsrapport bevestigt of de rol is gecontroleerd en in welke mate. Het biedt ook de mogelijkheid om notities over mogelijke problemen door te geven aan mensen verderop in het productietraject.
Afwerking van het product
Eenmaal opgerold worden de terrasprofielen naar de 'linishing afdeling' gestuurd. Hier schuren onze deskundige Linishers het product om de houtnerf te creëren die op het eindproduct aanwezig is.
Hier wordt elke rol meerdere keren op verschillende manieren gecontroleerd. We meten bijvoorbeeld de breedte, het breeuwwerk en de lip en vergelijken de kleur met de master samples. We voeren ook controles uit om te zien of er een passend niveau van houtnerf is en of de levendigheid behouden blijft.
En weg zijn ze!
De laatste fase van het traject van de rollen vindt plaats op de magazijnafdeling. Hier worden de laatste visuele controles uitgevoerd en wordt het product zorgvuldig verpakt. Dankzij de hoogwaardige verpakking kan ons product via ons wereldwijde distributienetwerk naar magazijnen, bootfabrikanten en distributeurs over de hele wereld worden vervoerd.
Zoals je kunt zien aan het grote aantal controles tijdens het productieproces, nemen we de productie van Flexiteek 2G producten zeer serieus. Maar we zijn zonder twijfel trots op de resultaten.
MEER INFORMATIE OVER ONZE PRODUCTEN
Voor meer informatie over Flexiteek.
Voor meer informatie over Wilks.
Contactgegevens
Voor persvragen kunt u contact opnemen met Steve Moore via [email protected] of bellen naar +44 (0)1621 869609
Neem voor vragen over de media contact op met Phoebe Maxted via [email protected] of bel naar +44 (0)1621 869609
