Productieproces
Waar worden Flexiteek producten gemaakt?
Ontdek het vakmanschap en de aandacht voor detail die bij het productieproces komen kijken. Deze elementen creëren de marktleidende Flexiteek producten die je kent en vertrouwt.
Gemaakt in Groot-Brittannië
In onze geavanceerde productiefaciliteit in Essex, Verenigd Koninkrijk, produceren we met trots Flexiteek, Wilks en ISITEEK. Drie wereldberoemde maritieme merken die wereldwijd worden vertrouwd door scheepsbouwers, distributeurs en particuliere eigenaren. Omdat we ze alle drie op één locatie produceren, hebben we totale controle over kwaliteit, consistentie en efficiëntie.
Ons deskundige team vervaardigt elk product, van Flexiteek 3 synthetisch teak tot Wilks scheepshekwerk en ISITEEK doe-het-zelf-vlondersystemen, met precisie en zorg. Deze uniforme aanpak zorgt voor een naadloze coördinatie, een snellere doorlooptijd en producten die consequent voldoen aan onze veeleisende prestatienormen.
Compromisloze kwaliteit van begin tot eind
Kwaliteit bepaalt elk aspect van onze activiteiten. Ons team volgt elke fase op de voet, van materiaalselectie tot eindinspectie, om uitstekende resultaten te bereiken.
Binnen onze vestiging in Essex werkt elke afdeling, van verkoop en planning tot productie, afwerking en verzending, in harmonie samen om ervoor te zorgen dat elk product aan de hoogste normen voldoet. Deze geïntegreerde workflow zorgt voor volledige traceerbaarheid en verantwoordelijkheid bij elke stap. Door geavanceerde productietechnologie te combineren met vakkundig vakmanschap, leveren we maritieme producten die consequent de verwachtingen overtreffen op het gebied van duurzaamheid, precisie en uiterlijk.
Een wereldwijd fabricage- en distributienetwerk
Na de productie in het Verenigd Koninkrijk transformeert ons wereldwijde netwerk van faciliteiten en distributeurs Flexiteek-profielen in afgewerkte dekpanelen. Onze speciale productiecentra in Zweden, Polen en de VS, ondersteund door een uitgebreid internationaal netwerk van distributeurs, maken lokale productie, maatwerk en installatie mogelijk.
Deze wereldwijde aanwezigheid zorgt voor snellere levertijden, kortere verzendafstanden en een echt lokale service. Elke fabriek volgt de strenge Flexiteek-normen. Deze aanpak garandeert dat uw terras altijd van uitzonderlijke kwaliteit en prestaties is, ongeacht waar het wordt geproduceerd.
Aandacht voor detail in elk proces
Elk Flexiteek profiel wordt geëxtrudeerd met nauwkeurige toleranties en wordt tijdens de productie voortdurend gecontroleerd.
Ervaren zetters houden toezicht op elke productie, zodat de kwaliteit al bij de eerste spoel begint. Er worden regelmatig monsters genomen en gemeten aan de hand van standaardnormen voor afmetingen, nerven en kleurnauwkeurigheid. Uurlijkse inspecties en extra controles voor complexe profielen garanderen uniformiteit en betrouwbaarheid. Deze nauwgezette aandacht voor het proces zorgt ervoor dat elke meter Flexiteek onze reputatie van uitmuntendheid weerspiegelt en onze toewijding aan de hoogste normen in de productie van scheepsdekvloeren.
Van korrel tot profiel
Flexiteek-terrasdelen beginnen als zuivere polymeerkorrels die in Essex worden verwerkt met behulp van geavanceerde extrusie- en doseertechnologie. Dit zorgt voor een consistente kleur en een realistische, natuurlijk gevarieerde houtnerf. De profielen worden gekoeld in temperatuurgecontroleerde waterbaden, waarbij tot 80% van het water wordt gerecycled om de impact op het milieu te verminderen.
Vakkundige technici werken vervolgens elk profiel met de hand af en controleren de textuur en nauwkeurigheid om het kenmerkende, hoogwaardige oppervlak te garanderen dat Flexiteek onderscheidt van imitatieproducten voor synthetische dekken.
Van profiel tot paneel
Het Flexiteek productienetwerk assembleert elk Flexiteek paneel uit individuele profielen, net als een traditioneel teak . In plaats van natte verlijming gebruikt Flexiteek vinyllassen voor een sterkere, gelijkmatigere verbinding. Onze productiecentra in Zweden, Polen en de VS, ondersteund door getrainde distributeurs, maken deze profielen met lokale precisie tot afgewerkte panelen.
Dit zorgt voor consistente kwaliteit, kortere levertijden en duurzame logistiek, waardoor klanten wereldwijd toegang hebben tot vakkundig vervaardigde Flexiteek dekdelen van identieke kwaliteit en vakmanschap.
De afwerking
De linoleumafdeling schuurt elk Flexiteek profiel fijn om de kenmerkende, houtachtige textuur te verkrijgen.
Elke rol ondergaat meerdere inspecties op breedte, breeuwprecisie, oppervlaktestructuur en kleurconsistentie voordat het wordt verpakt. Het resultaat is een afwerking die er opmerkelijk uitziet en aanvoelt als natuurlijk teak. Vakkundig vakmanschap en strenge kwaliteitscontroles zorgen ervoor dat elke meter voldoet aan onze eersteklas normen, waardoor scheepsbouwers en eigenaren over de hele wereld een dekoplossing krijgen die schoonheid, duurzaamheid en langdurige prestaties levert.
Welke ontwerpopties zijn beschikbaar?
Of je nu de voorkeur geeft aan de tijdloze uitstraling van klassiek teak of aan een gedurfde, eigentijdse afwerking, Flexiteek 3 biedt vrijwel onbeperkte ontwerpmogelijkheden. Door zijn flexibiliteit past het zich aan elk dek aan en levert het een onderhoudsarm, slipvast en duurzaam oppervlak dat geschikt is voor jachten, motorboten en commerciële vaartuigen.
Elk dek is verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren en breeuwcombinaties. Je kunt het aanpassen aan de esthetiek van je boot en moderne prestaties combineren met de schoonheid en warmte van traditioneel teak.
